轴淬火工艺解决方案
Φ100mm、淬火长度1000mm、淬火深度:1.8-2.2mm技术解决方案。
一、根据客户提供的轴工件参数,120KW高频淬火设备可满足淬火要求。
具体工艺过程是:高频淬火设备和立式数控淬火机床配套,采用圆形窄加热带感应器,工件由装卡在淬火机床上,轴类感应淬火炉,一边旋转一边向上运动(运动速度可无级调速、进行扫描淬火)。
工件装卡完毕后,只要点动开关,工件自动上升到环形感应圈内,工件自动旋转,自动定时加热,喷水淬火,自动下降到原位,人工更换工件。
感应器带喷水,这样可使工件加热到淬火温度后,可立即自动打开喷水电磁阀喷水,这样可保证淬硬层深度和淬火硬度。
应用范围:
用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火,
具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同 时淬火等功能。
感应加热淬火同传统的火焰淬火工艺相比较。具有节能、环保、安全等明显优势。
感应加热淬火比火焰淬火的工作效率高,单位时间产量高,加热效率比火焰淬火高30%~50%,盘类感应淬火炉,加热效率高,同时也可以有效的降低金属表面氧化皮烧损低,节约材料及费用,特别对贵重金属加热更显得重要。比如,一般情况下金属件热成型的加热,感应加热的金属烧损率大约在0.5%,感应淬火炉,而火焰炉加热的金属烧损约为1%~3%,也就是说感应加热比火焰加热节约2%左右。
由于本公司*有的淬火技术,自行研制的感应加热电源,在运转时可自动切换电源,使电源工作时间缩短,更有效的保护电源,提高使用寿命,使得改产品更加**、实用,质量稳定可靠