高频淬火设备加工选料
1、本机以熔接各种形状的聚乙烯(PVC)塑料制品为主,还有聚流胺(NYLON)聚氨基甲酸脂(POLYURE THANE)等等。
2、模具材料:用铜材、铝材、锌材制造。
3、绝缘材料的选择:一般采用绝缘布,其它材料有:绝缘纸、绝缘胶布、玻璃片、铁氟龙、薄电木板、马以拉等。
高频设备的自动控制系统及安全注意事项
工业自动化发展的今天,轧辊高频淬火机,PLC(可编程控制器)已普遍用于各行业的生产设备,实现各种自动化控制。而PLC在高频设备中的应用相对较晚。这主要是由于高频设备的电场辐射对微电子设备会造成工作干扰甚至击穿烧损。
PLC应用于高频设备的重点在于设备的屏蔽系统和系统的辅助保护电路。在一台没有严格屏蔽的高频设备上安装PLC系统是十分冒险的行为。长期应用下来干扰会导致PLC系统程序混乱,轧辊高频淬火机操作流程,参数不稳,甚至元器件频繁损坏。
高频设备的环保节能性是其他设备的,前提是要有严密的屏蔽,滤波,旁路,隔离保护电路。挑选高频设备一定不要只注意生产功能。没有完善的屏蔽装置和保护电路,高频设备将成为一个污染源和看不见的隐形破坏者。
高频淬火设备的三次能量转换
高频淬火设备感应加热整个过程包括三次能量转换:先由交变电源供给的电能,通过感应线圈与电容器组成的回路转变为磁场能量;然后,磁力线切割金属导体,产生感应电流而将磁场能量又转化为电能;后,轧辊高频淬火机供应商,电能克服金属内部电阻又转化为热能,实现对金属的加热。
由此可见,在三次能量转化过程中均会产生能量的损失。为了减少转化过程中的能量损失,轧辊高频淬火机新款,提高感应加热系统的热效率,应当对下列问题作深入的了解。
以下问题是钢材感应加热物理原理中的重要组成部分。
1)电磁感应现象及其定律;
2)电流的热效应及其定律;
3)感应电流在金属内部的分布特点;
4)金属内部传导与温度的均匀化;
5)钢材感应加热升温过程的特点
新一代高频淬火设备优点
新一代感应淬火设备和淬火工艺后,实现如下的优点:
1)工艺过程能够在生产线实现。
2)工艺随时开始,不需要炉子那样长的加热过程。
3)单件流动。
4)由于加热时间短,因此节能。
5)由于控制优良,可实现的重复性生产。
6)工件终尺寸精度高。
7)工件变形小,废品率低。
淬火机床对中、高碳钢件高频淬火时会出现淬火裂纹,其特点以下几个原因:
1、裂纹多产生于棱角处;
2、裂纹深度约为淬火硬化层厚度,还可能产生剥离裂纹;
3、硬化层以内直至心部一般无裂纹。