磨床导轨淬火成套设备,领诚 在线咨询 ,蚌埠导轨淬火成套设备

?后桥轴套淬火设备_汽车后桥轴套淬火设备

后桥轴套淬火设备_汽车后桥轴套淬火设备主要配置包括：

一、中频淬火机（200kw，频率在2—8KHz）

二、数控淬火机床  

三、随机感器三付（根据用户工件定做）

四、脚踏开关一个。

后桥轴套淬火设备_汽车后桥轴套淬火设备淬火原理：将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，磨床导轨淬火成套设备，通入中频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（瞬间即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面淬层一致。

一、后桥轴套淬火设备_汽车后桥轴套淬火设备的主要技术参数及特点：

机型         供电电源             输入功率    中频范围  暂载率   输入电流       外型尺寸mm

XXZP-200 三相 380V 50-60Hz200KW     2-8KHz     **     300 A  主控柜：530×760×1660变压器柜：500×800×580

1、采用IGBT器件，元器件**采购。

2、采用高效频率组和谐振技术。

3、采用低电感电路安排、大规模数字电路。

4、采用更全、成熟的保护技术。

二、数控淬火机床的主要特点：

1、采用数字控制系统，性能先进、使用方便，定位准确，能大程度满足复杂工件的淬火要求。

2、淬火方式多样化，可连续扫描淬火，蚌埠导轨淬火成套设备，同时淬火分段、连续扫描淬火、分段同时淬火。

3、可对轴类零件、盘类、内孔、端面等零件表面淬火。

4、自动化程度高，按工件工艺流程编程，自动完成加热、旋转、喷水，快速返回。

PC钢棒，轨枕钢棒，丝杆压条调质淬火生产线     

     PC钢棒，轨枕钢棒，丝杆压条调质淬火生产线，回火过程的工艺参数的控制，与淬火的类似，但应注意回火温度和时间的控制，以保证回火的充分性，均匀性，得到合理的抗拉强度，屈服强度，松弛强度，延伸率，平直度等等.

     换言之，回火是得到合理的综合机械性能的门户，既要优化设计感应器和负载系统，又要充分考虑到感应回火的工艺特点.生产过程中主要控制淬火，回火温度和时间等工艺参数.根据不同的材料成分，通过控制牵引机的速度，张力的大小，中和**音频电源的输出功率、感应器的结构尺寸及布置形式、喷水冷却的压力、流量、时间及水温、红外测温的合理设置和监控等等.控制精细严格，可以生产出品质优良的产品.

      在施行加热的环节中，除合理的负载匹配，形成产品质量的关键因素是感应器的优化设计，既要考虑加热效率，钢棒径向和轴向的温度均匀性，均温时间，加热速度，加热时间，加载功率和频率，床面导轨淬火成套设备，感应器的刚性与稳定性，感应器更换的方便性与稳定性，感应器与负载连接的可靠性，又要考虑到钢棒的通过性，运行平稳程度，铣床导轨淬火成套设备，炉衬材料的磨损，氧化皮和拉丝粉的积累与清理等诸多因素，达到综合平衡。

     在钢棒检验方面，除拉伸、松弛、平直度、金相等的仪器检验，通过打硬度，断口分析，地坪滚动钢棒等经验方法对于现场判断钢棒的抗拉强度，延伸率，松弛，平直度等性能也是相当有效的快速检验方法.对于Φ13.0以下的钢棒，(企业自检)其抗拉强度控制在1500MPa左右，延伸率达到9%以上.

     我公司生产的PC钢棒生产线，轨枕钢棒生产线，丝杆压条调质淬火生产线，见长于稳定可靠的中频，**音频电源，优化设计的感应器及负载系统，先进的全触摸屏控制系统，精巧的定位机构.生产钢棒的规格为Φ7.1～25，期中Φ16～25钢棒采用在线跟踪剪切技术，所生产的产品质量在国内****，可与进口产品抗衡，并**东南亚.东北亚，中东和非洲等国。