内孔淬火中频高频淬火机
内孔淬火中频高频淬火机_内孔淬火热处理**设备是将感应器置于内孔里面,恰好违反了中频高频淬火加热原理,所以感应器制作及淬火工艺操作难度较大。感应器制作必须要带有导磁体,通过导磁体来改变高频电场方向,废钢筋在线热轧中频加热炉,达到迅速升温。
内孔淬火类型:
1、小内孔淬火,糊导磁粉
2、大内孔淬火,卡导磁体
3、长内孔淬火
设备的主要特点
1、采用高功率密度,感应加热、加热速度快、效率高。
2、生产效率高,淬火缺陷少,采用表面快速加热和冷却方法,生产周期短,生产率高。由于热时间短,所以氧化脱碳轻微,又因只是表面加热,中心仍处于冷态,故淬火变形也小。
花键轴淬火设备_花键轴高频淬火设备
花键轴淬火设备_花键轴高频淬火设备主要配置包括【:一、 一台高频淬火机(功率50kw、80kw、120kw、160kw) 二、立式数控淬火机床一台 三、随机感器三付(根据用户工件定做) 四、脚踏开关一个。 一、高频淬火机的主要技术参数(80kw): 工作电源 单相 380V/50Hz 冷却水流量(主机) 32L/Min (0.1MPa) 工作电压范围 360V/420V 冷却水流量(变压器) 29 L/Min (0.1MPa) 输入电流 120A 冷却水压 0.1~0.3Mpa 输出功率 80KW 主机重量 70Kg 振荡频率 15~35KHz 变压器重量 90kg 效率 90% 主机外形尺寸(mm3) 600×480×1360 负载持续率 ** 变压器外形尺寸(mm3) 500×800×580 设备包装:木箱包装 运费使用说明:公司负责运货上门 二、立式数控淬火机床的主要特点: 1、采用PC机工业数字控制系统,性能先进,调试使用方便,能大程度满足复杂工件的淬火需要。 2、能够实现淬火方式:连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火(分段靠程度设定,不需行程开关,下同)、分段同时淬火。 3、适用的典型工件(在相应尺寸的范围内)轴类:各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。 4、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。 5、运行成本低。工件运转驱动电机只需250W,整机耗电量不到机械设备的五分之一。 6、采用型材结构机身,成本低,重量轻,经济实用。 7、使用维护方便,故障率低,无渗漏现象,旋耕机刀片成形音频加热炉,解决了老式机床**难问题。 8、自动化程度高,小型节能中频熔铜加热炉,生产效率高。 三、感应器(3副):感应器采用直径8mm,壁厚1.2mm紫铜管,邢台加热炉,打结特种耐火材料,制作精细,感应器不带电,操作安全。